JWT වැඩමුළුව
JWT හි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?
සිලිකොන් මිශ්ර කිරීමේ වැඩමුළුව
සාමාන්යයෙන්, මෙය අපගේ පළමු පියවරයි.
මෙම ඇඹරුම් යන්ත්රය විවිධ වර්ගයේ සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය මිශ්ර කිරීම සඳහා විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතී, උදාහරණයක් ලෙස, වර්ණ සහ දෘඪතාව.ඔබට අවශ්‍ය පරිදි ඕනෑම වර්ණයක් ලබා ගත හැක, 20 ~ 80 Shore A සිට තද බව ඔබේ අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.
රබර් වල්කනීකරණය අච්චු ගැසීම
මෝල්ඩින් වැඩමුළුව කට්ටල 18 වල්කනීකරණ මෝල්ඩින් යන්ත්රය (200-300T) ඇත.
සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය අදහස් නිෂ්පාදන හැඩය බවට පත් කිරීමේ ඉතා තීරණාත්මක පියවර මෙයයි.සිලිකොන් හෝ රබර් ද්‍රව්‍ය අච්චු ගැසීමට පමණක් නොව, ඔබට සිලිකොන් සමඟ ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය, ඕනෑම සැලසුමක් කළ හැකි සංකීර්ණ සහ විවිධ හැඩ කොටස් පාරිභෝගිකයාගේ ඇඳීම මත රඳා පවතී.
LSR (ද්‍රව සිලිකොන් රබර්) අච්චු යන්ත්රය
දියර සිලිකොන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සිලිකොන් නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකිය.නිෂ්පාදිතය 0.05mm තුළ පාලනය කළ හැකිය.සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියම දූෂණයෙන් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා බැරලයේ සිට අච්චුව දක්වා සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය මිනිස් මැදිහත්වීමකින් තොරව පවතී.
යන්ත්‍රයට වෛද්‍ය, ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ නාන කාමර නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
ප්ලාස්ටික් එන්නත් වැඩමුළුව
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා එන්නත් අච්චු භාවිතා කරයි.
අප සතුව ස්වයංක්‍රීය පෝෂණ පද්ධතියක් සහ යාන්ත්‍රික හස්තයක් සහිත එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර කට්ටල 10 ක් ඇත, ද්‍රව්‍ය සැපයීමට සහ නිමි භාණ්ඩ ස්වයංක්‍රීයව පිටතට ගැනීමට හැකිය.90T සිට 330T දක්වා යන්ත්‍ර ආකෘතිය.
ස්වයංක්‍රීය ඉසින වැඩමුළුව
ඉසින පින්තාරු කිරීමේ වැඩමුළුව පිරිසිදු කාමරය.
ඉසීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන සෘජුවම ෙබ්කිං සඳහා මීටර් 18 IR රේඛාවක් බවට පත් වනු ඇත, පසුව නිෂ්පාදිතය නිමි භාණ්ඩය වේ.
ලේසර් කැටයම් වැඩමුළුව
තිර මුද්‍රණය යනු මුද්‍රණ ශිල්පීය ක්‍රමයක් වන අතර, අවහිර කරන ස්ටෙන්සිල් මගින් තීන්තයට අපාරගම්‍ය නොවන ප්‍රදේශ හැර උපස්ථරයක් මතට තීන්ත මාරු කිරීමට දැලක් භාවිතා කරයි.විවෘත දැල් විවරයන් තීන්ත වලින් පුරවා ගැනීම සඳහා තලයක් හෝ මිරිකීමක් තිරය හරහා ගෙන යන අතර ප්‍රතිලෝම පහරක් ස්පර්ශක රේඛාවක් ඔස්සේ තිරය ක්ෂණිකව උපස්ථරය ස්පර්ශ කිරීමට හේතු වේ.
තිර මුද්‍රණ වැඩමුළුව
පසුතල ආලෝකයේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිලිකොන් රබර් යතුරු පෑඩ් බොහෝ විට ලේසර් කැටයම් කර ඇති බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.ලේසර් කැටයම් කිරීම සමඟ, ඉහළ ස්ථරයේ නිශ්චිත ප්‍රදේශවලින් තීන්ත උණු කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා අධි බලැති ලේසර් භාවිතා කරයි.තීන්ත ඉවත් කළ පසු, පසුතල ආලෝකය එම ප්‍රදේශයේ යතුරු පුවරුව ආලෝකමත් කරයි.
පරීක්ෂණාගාරය
අපගේ නිෂ්පාදන පිරිවිතර සහ සේවාලාභීන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහතික කර ගැනීමට පරීක්ෂණය ප්‍රධාන සාධකය වේ, අපි IQC, IPQC, OQC අතරතුර අමුද්‍රව්‍ය, පළමු අච්චු නිෂ්පාදනය, මැද-ක්‍රියාවලි සහ අවසාන ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කරන්නෙමු.