ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ගැන ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල

 

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු කුමක්ද?

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු විශාල පරිමාවකින් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. එය සාමාන්‍යයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා වන අතර එහිදී එකම කොටස දහස් වාරයක් හෝ මිලියන ගණනක් අනුප්‍රාප්තිකව නිර්මාණය වේ.

 

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන පොලිමර් මොනවාද?

පහත වගුවේ බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය කිහිපයක් ලැයිස්තුගත කර ඇත:

ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල්-බුටඩීන්-ස්ටයිරීන් ඒබීඑස්.

නයිලෝන් පීඒ.

පොලිකාබනේට් PC.

පොලිප්රොපිලීන් පීපී.

ෙපොලිස්ටිරින් ජීපීපීඑස්.

 

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලිය කුමක්ද?

ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ඉතා ඉක්මනින් ඉතා නිරවද්‍යතාවයෙන් උසස් තත්ත්වයේ කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කරයි. අච්චුවක් පිරවීම සඳහා පීඩනය යටතේ එන්නත් කිරීමට තරම් මෘදු වන තෙක් කැටිති ආකාරයෙන් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය උණු කරනු ලැබේ. ප්රතිඵලය වන්නේ හැඩය හරියටම පිටපත් කිරීමයි.

 

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය යනු කුමක්ද?

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක්, හෝ (ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් BrE), ඉන්ජෙක්ෂන් මුද්‍රණාලයක් ලෙසද හැඳින්වේ, එය එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ යන්ත්‍රයකි. එය ප්‍රධාන කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ, ඉන්ජෙක්ෂන් ඒකකයක් සහ කලම්ප ඒකකයක්.

 

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

කොටස සඳහා ද්‍රව්‍ය කැටිති ආප්පයක් හරහා රත් වූ බැරලයකට පෝෂණය කර, හීටර පටි සහ ප්‍රත්‍යාවර්ත ඉස්කුරුප්පු බැරලයක ඝර්ෂණ ක්‍රියාව භාවිතයෙන් උණු කරනු ලැබේ. ඉන්පසු ප්ලාස්ටික් තුණ්ඩයක් හරහා අච්චු කුහරයකට එන්නත් කරනු ලැබේ, එහිදී එය සිසිල් වී කුහරයේ වින්‍යාසයට දැඩි වේ.

 

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා සලකා බැලිය යුතු සමහර කරුණු මොනවාද?

ඔබ එන්නත් අච්චුවකින් කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීමට උත්සාහ කිරීමට පෙර පහත කරුණු කිහිපයක් සලකා බලන්න:

1, මූල්‍ය සලකා බැලීම්

ඇතුල්වීමේ පිරිවැය: එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා නිෂ්පාදනයක් සකස් කිරීම සඳහා විශාල ආරම්භක ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ. ඔබ මෙම තීරණාත්මක කරුණ ඉදිරියෙන් තේරුම් ගැනීමට වග බලා ගන්න.

2, නිෂ්පාදන ප්රමාණය

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනයේ වඩාත්ම ලාභදායී ක්‍රමය බවට පත්වන නිෂ්පාදන කොටස් ගණන තීරණය කරන්න

ඔබේ ආයෝජනය මත ඔබ බිඳී යාමට බලාපොරොත්තු වන කොටස් ගණන තීරණය කරන්න (සැලසුම්, පරීක්ෂණ, නිෂ්පාදනය, එකලස් කිරීම, අලෙවිකරණය සහ බෙදා හැරීමේ පිරිවැය මෙන්ම විකුණුම් සඳහා අපේක්ෂිත මිල ලක්ෂ්‍යය සලකා බලන්න). ගතානුගතික ආන්තිකය තුළ ගොඩනඟන්න.

3, සැලසුම් සලකා බැලීම්

කොටස් නිර්මාණය: ඔබට පළමු දිනයේ සිටම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මනසින් කොටස සැලසුම් කිරීමට අවශ්‍ය වේ. ජ්‍යාමිතිය සරල කිරීම සහ කලින් කොටස් ගණන අවම කිරීම මාර්ගයෙන් ලාභාංශ ගෙවනු ඇත.

මෙවලම් නිර්මාණය: නිෂ්පාදනයේදී දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා අච්චු මෙවලම සැලසුම් කිරීමට වග බලා ගන්න. සාමාන්‍ය එන්නත් අච්චු ගැසීමේ දෝෂ 10 ක ලැයිස්තුවක් සහ ඒවා නිවැරදි කිරීම හෝ වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න මෙහි කියවන්න. Solidworks Plastics වැනි මෝල්ඩ්ෆ්ලෝ මෘදුකාංග භාවිතයෙන් ද්වාර ස්ථාන සලකා බලා අනුහුරුකරණ ධාවනය කරන්න.

4, නිෂ්පාදන සලකා බැලීම්

චක්‍ර කාලය: හැකිතාක් දුරට චක්‍ර කාලය අවම කරන්න. හොට් රන්නර් තාක්ෂණය සහිත යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම හොඳින් සිතා බලා කළ හැකි මෙවලමක් ලෙස උපකාරී වේ. කුඩා වෙනස්කම් විශාල වෙනසක් ඇති කළ හැකි අතර ඔබ මිලියන ගණනක් කොටස් නිෂ්පාදනය කරන විට ඔබේ චක්‍ර කාලයෙන් තත්පර කිහිපයක් කපා හැරීමෙන් විශාල ඉතුරුම් බවට පරිවර්තනය විය හැක.

එකලස් කිරීම: එකලස් කිරීම අවම කිරීම සඳහා ඔබේ කොටස සැලසුම් කරන්න. අග්නිදිග ආසියාවේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සිදු කිරීමට බොහෝ හේතුව වන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ධාවනයේදී සරල කොටස් එකලස් කිරීමේ පිරිවැයයි.