ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ගැන ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල

 

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු කුමක්ද?

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු විශාල පරිමාවකින් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. එය බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හිදී වන අතර එහිදී එකම කොටස අනුපිළිවෙලින් දහස් ගණනක් හෝ මිලියන ගණනක් නිර්මාණය වේ.

 

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන පොලිමර් මොනවාද?

පහත වගුවේ බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් ලැයිස්තුගත කර ඇත:

ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල්-බියුටඩීන්-ස්ටයිරීන් ABS.

නයිලෝන් පීඒ.

පොලිකාබනේට් පරිගණකය.

පොලිප්රොපිලීන් පීපී.

ෙපොලිස්ටිරින් GPPS.

 

එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?

ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ඉතා ඉක්මනින් ඉතා නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් උසස් තත්ත්වයේ කොටස් විශාල සංඛ්‍යාවක් නිපදවයි. කැටිති ආකාරයෙන් ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අච්චුවක් පිරවීම සඳහා පීඩනය යටතේ එන්නත් කිරීමට තරම් මෘදු වන තෙක් උණු කරනු ලැබේ. ප්‍රතිඵලය වන්නේ හැඩය හරියටම පිටපත් කිරීමයි.

 

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය යනු කුමක්ද?

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක්, හෝ (ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය BrE), ඉන්ජෙක්ෂන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් ලෙසද හැඳින්වේ, එය එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලිය මගින් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වූ යන්ත්‍රයකි. එය ප්‍රධාන කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ, එන්නත් ඒකකයක් සහ කලම්ප ඒකකයක්.

 

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

මෙම කොටස සඳහා ද්‍රව්‍ය කැටිති ආප්පයක් හරහා රත් වූ බැරලයකට පෝෂණය කර, තාපක පටි සහ ප්‍රත්‍යාවර්ත ඉස්කුරුප්පු බැරලයක ඝර්ෂණ ක්‍රියාව භාවිතයෙන් උණු කරනු ලැබේ. ඉන්පසු ප්ලාස්ටික් තුණ්ඩයක් හරහා අච්චු කුහරයකට එන්නත් කරනු ලැබේ, එහිදී එය සිසිල් වී කුහරයේ වින්‍යාසයට දැඩි වේ.

 

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා සලකා බැලිය යුතු කරුණු මොනවාද?

ඔබ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හරහා කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීමට උත්සාහ කිරීමට පෙර පහත කරුණු කිහිපයක් සලකා බලන්න:

1, මූල්‍ය සලකා බැලීම්

ඇතුළත් වීමේ පිරිවැය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා නිෂ්පාදනයක් සකස් කිරීම සඳහා විශාල ආරම්භක ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වේ. මෙම තීරණාත්මක කරුණ කලින් තේරුම් ගැනීමට වග බලා ගන්න.

2, නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනයේ වඩාත්ම ලාභදායී ක්‍රමය බවට පත්වන කොටස් ගණන තීරණය කරන්න.

ඔබේ ආයෝජනයෙන් ලාභ ලැබීමට අපේක්ෂා කරන නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් ගණන තීරණය කරන්න (සැලසුම් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම, නිෂ්පාදනය, එකලස් කිරීම, අලෙවිකරණය සහ බෙදා හැරීමේ පිරිවැය මෙන්ම විකුණුම් සඳහා අපේක්ෂිත මිල ලක්ෂ්‍යය සලකා බලන්න). ගතානුගතික ආන්තිකයක් ගොඩනඟන්න.

3, සැලසුම් සලකා බැලීම්

කොටස් නිර්මාණය: ඔබට පළමු දිනයේ සිටම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සිතේ තබාගෙන කොටස සැලසුම් කිරීමට අවශ්‍ය වේ. ජ්‍යාමිතිය සරල කිරීම සහ මුල් අවධියේදී කොටස් ගණන අවම කිරීම අනාගතයේදී ප්‍රතිලාභ ලබා දෙනු ඇත.

මෙවලම් නිර්මාණය: නිෂ්පාදනය අතරතුර දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා අච්චු මෙවලම සැලසුම් කිරීමට වග බලා ගන්න. පොදු එන්නත් අච්චු දෝෂ 10 ක ලැයිස්තුවක් සහ ඒවා නිවැරදි කරන්නේ හෝ වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න සඳහා මෙතැන කියවන්න. ගේට්ටු ස්ථාන සලකා බලා Solidworks Plastics වැනි අච්චු ප්‍රවාහ මෘදුකාංග භාවිතයෙන් සමාකරණ ක්‍රියාත්මක කරන්න.

4, නිෂ්පාදන සලකා බැලීම්

චක්‍ර කාලය: හැකිතාක් චක්‍ර කාලය අවම කරන්න. හොට් රනර් තාක්ෂණය සහිත යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම හොඳින් සිතා බලා සකස් කරන ලද මෙවලම් මෙන්ම උපකාරී වේ. කුඩා වෙනස්කම් විශාල වෙනසක් ඇති කළ හැකි අතර ඔබ මිලියන ගණනක් කොටස් නිෂ්පාදනය කරන විට ඔබේ චක්‍ර කාලයෙන් තත්පර කිහිපයක් කපා හැරීම විශාල ඉතිරියක් බවට පරිවර්තනය විය හැකිය.

එකලස් කිරීම: එකලස් කිරීම අවම කිරීම සඳහා ඔබේ කොටස සැලසුම් කරන්න. අග්නිදිග ආසියාවේ එන්නත් අච්චු ගැසීම සිදු කරනු ලබන්නේ එන්නත් අච්චු ධාවනයකදී සරල කොටස් එකලස් කිරීමේ පිරිවැය නිසාය.