සිලිකොන් වල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයක් වන්නේ දෘඪතාවයි. සාමාන්‍යයෙන් රබර් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට දෘඪතාව අඩු වේ. සිලිකොන් වල දෘඪතාව ප්‍රධාන වශයෙන් ෂෝර් දෘඪතා ප්‍රමිතිය මත පදනම් වන අතර, පරීක්ෂකයා ෂෝර් දෘඪතා පරීක්ෂකය ද භාවිතා කරයි. භාවිතා කරන නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව දෘඪතාව අංශක 0 සිට 100 දක්වා වෙනස් වේ. සිලිකොන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අනුව විවිධ දෘඪතාවන් ඇති අතර, ක්‍රියාවලියට ද්‍රව-ඝන ක්‍රියාවලියක් ඇත.

 

ද්‍රව සිලිකොන් ක්‍රියාවලිය "අඩු ශ්‍රේණියේ" සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදන සෑදීමට භාවිතා කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස අංශක 0 සිට 20 දක්වා, ඔබ එය අතට ගත්තද, එය ඉතා ඇලෙන සුළුය. මෙම සිලිකොන් නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් දුර්ලභ වන අතර, ද්‍රව සිලිකොන් අච්චු කට්ටලයක් සංවර්ධනය කිරීම විශේෂයෙන් මිල අධිකය. කිහිප දෙනෙකුට සාමාන්‍යයෙන් ඩොලර් දස දහස් ගණනක් වැය වේ. බොහෝ ද්‍රව ක්‍රියාවලීන් අංශක 10 සිට 20 දක්වා සිදු කෙරේ. ද්‍රව තාක්‍ෂණයෙන් සාදන ලද සමහර සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදන සඳහා, ද්‍රව තාක්‍ෂණයෙන් සාදන ලද සිලිකොන් නිෂ්පාදන පහසුවෙන් ස්වයං-ඉවත් කළ නොහැකි අතර ද්‍රව්‍යය නිසා සුමට නොවන දාර සමඟ ගැටළු ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, ද්‍රව ක්‍රියාවලිය ඉතා දැඩි ස්වයං-එකලස් කිරීමක් අවශ්‍ය නොවන අඩු කාලීන සිලිකොන් නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. ද්‍රව සිලිකොන් නිෂ්පාදන නිර්දේශ කරනු ලැබේ: සිලිකොන් පැසිෆයර්

 

2. ඝන තත්ව ක්‍රියාවලිය, වර්තමානයේ, ඝන සිලිකොන් ක්‍රියාවලියේ අවම මෘදු බව අංශක 30 ක් පමණ වන අතර ඉහළම උපාධිය අංශක 80 කි, එය ඉහළ මට්ටමකට ළඟා විය හැකි වුවද, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය ඉතා ඉහළ වන අතර, නිෂ්පාදන ඉතා බිඳෙන සුළු වන අතර තනිවම විසුරුවා හැරීමට පහසු නොවේ. එබැවින්, ඝන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රශස්ත මෘදු බව අංශක 30 ත් 70 ත් අතර වේ. මෘදු නිෂ්පාදන සෑදිය නොහැක, නමුත් ස්වයං-ඉවත් කිරීමේ දාරය වඩා හොඳ වන අතර, නිෂ්පාදනයට අලංකාර, බර්-නිදහස් පෙනුමක් ඇත.