සිලිකොන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය හා සැකසීමේදී විවිධ ගැටළු තිබේ. නරක සාධක වලට අමතරව, සිලිකොන් නිෂ්පාදන ඇලවීම ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන ගැටළුවයි. ඇලවීමට මූලික හේතු සහ විසඳුම් මම පැහැදිලි කර ඇත. ක්රමය, එවිට ගැඹුරු සැකසුම් ක්රම සඳහා අවශ්ය ක්රම මොනවාද?

තාක්ෂණික මට්ටම අනුව, එය ප්‍රධාන වශයෙන් යෙදවීම සඳහා සිලිකොන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයාගේ අච්චුව සහ යන්ත්‍රය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඩිමෝල්ඩින් ආචරණය වැඩි දියුණු කිරීමට උත්සාහ කරයි. විවිධ අමුද්‍රව්‍ය සිලිකොන් නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ සකස් කිරීමේ ක්‍රම ඇති නිසාත්, නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරී පරාමිතීන් වෙනස් නිසාත්, රසායනික මුදා හැරීමේ කාරක භාවිතය නිසැකවම වඩා හොඳ ප්‍රති results ල ලබා ගත හැකිය, එබැවින් නිකුතු කාරක නිවැරදිව භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

 

පොදු බාහිර පුස් මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා

මෙම ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ සිලිකොන් නිෂ්පාදන අභිරුචිකරණ ක්‍රියාවලියේදී, අච්චුව මුදා හැරීමෙන් පසු, දියර ඉසින ආකාරයෙන් අච්චු මතුපිටට ඉසීමෙන්, අච්චුවේ මතුපිට ලිහිසිතාවය ඇති වන අතර, නිෂ්පාදනයට ස්වාභාවිකවම හොඳ බලපෑමක් ලැබෙනු ඇත. සැකසීමේදී. එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ එකිනෙකට දුර්වල කළ හැකි වස්තූන් දෙකක මතුපිට අතුරු මුහුණත ස්තරය නිෂ්පාදනය සහ අච්චුව යම් හුදකලා ස්ථරයක් ඇති කරයි, එවිට එය වෙන් කිරීමට පහසු වේ! ප්‍රධාන සැකසුම් ක්‍රමය බාහිර වන අතර නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම නිෂ්පාදනයට බලපෑමක් නැත!

 

අභ්යන්තර demoulding

අභ්‍යන්තර මුදා හැරීමේ නියෝජිතයාට බාහිර මුදා හැරීමේ කාරකයට සමාන කාර්යයක් ඇත, නමුත් වෙනස වන්නේ එය සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදන සංයෝගයට එකතු කරන ලද සහායක කාරකයක් වීමයි. නිෂ්පාදිතය අච්චු කුහරයට ඇලවීම අඩු කරන අතර, මෙම මෙහෙයුම් ක්‍රමය පශ්චාත් ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයට අනවශ්‍ය බලපෑම් ඇති කළ හැකිය. අභ්‍යන්තර ඩිමෝල්ඩින් සහ අධික දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් සිලිකොන් තෙල් හේතුවෙන්, දිගු කාලීන රත් වූ පරිසරයක සුදු වීම සිදු විය හැක. නිෂ්පාදිතය තෙල් හා සුවඳ නැති කිරීමට පහසු වේ, නමුත් එය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ඔබ එය පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න මතය. එය ප්‍රතිශතයට අනුව එකතු වන බැවින් සාමාන්‍යයෙන් එය 3% ඉක්මවිය නොහැක, එබැවින් සාධාරණ එකතු කිරීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ඵලදායී වන අතර අසාධාරණ එකතු කිරීම ඍණාත්මක බලපෑම් ඇති කරයි.