සිලිකොන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය හා සැකසීමේදී විවිධ ගැටළු තිබේ. නරක සාධක වලට අමතරව, සිලිකොන් නිෂ්පාදන ඇලවීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ගුණාත්මක භාවයට ප්රධාන වශයෙන් බලපාන ප්රධාන ගැටළුවයි. ඇලවීමට මූලික හේතු සහ විසඳුම් මම පැහැදිලි කර ඇත්තෙමි. ක්රමය, එසේ නම් ගැඹුරු සැකසුම් ක්රම සඳහා අවශ්ය ක්රම මොනවාද?
තාක්ෂණික මට්ටම අනුව, එය ප්රධාන වශයෙන් යෙදවීම සඳහා සිලිකොන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයාගේ අච්චුව සහ යන්ත්රය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඩිමෝල්ඩින් බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීමට උත්සාහ කිරීමයි. විවිධ අමුද්රව්ය සිලිකොන් නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ සකස් කිරීමේ ක්රම ඇති නිසාත්, නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධන පරාමිතීන් වෙනස් නිසාත්, රසායනික මුදා හැරීමේ කාරක භාවිතය නිසැකවම වඩා හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය, එසේ නම් මුදා හැරීමේ කාරක නිවැරදිව භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?
පොදු බාහිර අච්චු මුදා හැරීමේ කාරකය
මෙම ක්රමය ප්රධාන වශයෙන් සිලිකොන් නිෂ්පාදන අභිරුචිකරණ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරනු ලැබේ, අච්චුව මුදා හැරීමෙන් පසු, ද්රව ඉසින ආකාරයෙන් අච්චු මතුපිටට ඉසිනු ලැබේ, එවිට අච්චුවේ මතුපිට ලිහිසි බව ඇති වන අතර, සැකසීමේදී නිෂ්පාදනයට ස්වභාවිකවම හොඳ බලපෑමක් ලැබෙනු ඇත. එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ එකිනෙකා සමඟ දුර්වල කළ හැකි වස්තූන් දෙකක මතුපිට අතුරුමුහුණත් ස්ථරය නිෂ්පාදනය සහ අච්චුව යම් හුදකලා තට්ටුවක් ඇති කරයි, එවිට එය වෙන් කිරීමට පහසුය! ප්රධාන සැකසුම් ක්රමය බාහිර වන අතර, නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම නිෂ්පාදනයට කිසිදු බලපෑමක් නැත!
අභ්යන්තර ඩිමෝල්ඩින් කිරීම
අභ්යන්තර මුදා හැරීමේ කාරකයට බාහිර මුදා හැරීමේ කාරකයට සමාන කාර්යයක් ඇත, නමුත් වෙනස වන්නේ එය සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදන සංයෝගයට එකතු කරන ලද සහායක කාරකයකි. නිෂ්පාදිතය අච්චු කුහරයට ඇලීම අඩු කරන අතර, මෙම මෙහෙයුම් ක්රමය පසු ක්රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයට අනවශ්ය බලපෑම් ඇති කළ හැකිය. අභ්යන්තර ඩිමෝල්ඩින් සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සිලිකොන් තෙල් නිසා, දිගු කාලීන රත් වූ පරිසරයක සුදු වීම සිදුවිය හැක. නිෂ්පාදනයේ තෙල් සහ ගන්ධය නැති වීම පහසුය, නමුත් එය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ඔබ එය පාලනය කරන ආකාරය මත ය. එය ප්රතිශතයට අනුව එකතු කරන බැවින්, සාමාන්යයෙන් එය 3% නොඉක්මවිය හැක, එබැවින් සාධාරණ එකතු කිරීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ඵලදායී වනු ඇති අතර, අසාධාරණ එකතු කිරීම ඍණාත්මක බලපෑම් ඇති කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-07-2022