ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ හොඳම ප්‍රතිලාභ 10

ඔබ මෙම බ්ලොගය කියවන්නේ නම්, ප්ලාස්ටික් කොටස් විශාල වශයෙන් නිපදවීම සඳහා වඩාත් ජනප්‍රිය ක්‍රමයක් වන ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීම ගැන ඔබ දැනටමත් යමක් හෝ දෙකක් දන්නා බව මම අනුමාන කරමි. සමාලෝචනය කිරීම සඳහා, මෙම තාක්ෂණය රත් වූ බැරලයකට ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය පෝෂණය කිරීම සමන්විත වේ. ද්‍රව්‍යය මිශ්‍ර කර අච්චු කුහරයකට ගෙන යන අතර එහිදී එය හැඩය ගන්නා අතර අවසාන නිෂ්පාදනයට දැඩි වේ. සංසන්දනාත්මක ප්ලාස්ටික් සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට වඩා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවෙහි වාසි සහ ප්‍රතිලාභ රාශියක් ඇති බව ඔබ නොදන්නවා විය හැකිය. ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ ඉහළම ප්රතිලාභ 10 දෙස බලන්න:

1) එය නිවැරදියි.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉතා නිවැරදි ක්‍රමයක් වන අතර එයට ඕනෑම වර්ගයක ප්ලාස්ටික් කොටසක් පාහේ නිපදවිය හැකිය. නිශ්චිත සැලසුම් සීමාවන් ඇත, නමුත් සාදන ලද අච්චු නිමි භාණ්ඩය ඉතා නිවැරදි වීමට ඉඩ සලසයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, නිරවද්යතාව සාමාන්යයෙන් අඟල් 0.005 තුළ පවතී.

2) එය වේගවත්.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් දිගු නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා වූ - වඩාත් සුලභ නොවේ නම් - තාක්ෂණයන් එකක් වීමට හේතුවක් තිබේ: එය වේගවත් ය. කෙතරම් වේගවත්ද? වේගය අච්චුවේ සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතින අතර, සාමාන්‍යයෙන් චක්‍ර කාලයන් අතර ගත වන්නේ තත්පර 15 සිට 30 දක්වා පමණි.

3) අඩු ශ්රම පිරිවැය.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන්නේ ස්වයංක්‍රීයව ස්වයංක්‍රීය මෙවලමක් සමඟින් මෙහෙයුම් ක්‍රමවත් කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය දිගටම කරගෙන යාමට අවම අධීක්ෂණයක් අවශ්‍ය වේ.

4) එය සම්පත්දායකයි.
මේ දිනවල තිරසාරත්වය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කර ඇති හෙයින්, නිෂ්පාදන සංවර්ධකයින් පරිසරයට ප්‍රතිලාභ ලබා දෙන සහ නාස්තිය අවම කරන ක්‍රියාවලීන් තෝරා ගැනීම සාමාන්‍ය දෙයකි. ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කිරීම කාර්යක්ෂම, ඵලදායී ක්රියාවලියක් පමණක් නොව, එය සම්පත්දායකය. එයට හේතුව අ) කොටස නිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට ප්ලාස්ටික් පමණක් භාවිතා කරන අතර b) අතිරික්ත ප්ලාස්ටික් භාවිතයෙන් පසු නැවත සකස් කර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි බැවිනි.

5) නම්‍යශීලී බව.
නිවැරදි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් හැරුණු විට, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ද නම්‍යශීලී එකකි. මෙයින් අපි අදහස් කරන්නේ නිෂ්පාදනය කරන ද්‍රව්‍ය වර්ගය මෙන්ම නිෂ්පාදිතය නිෂ්පාදනය කරන වර්ණය වෙනස් කිරීම සරල බවයි.

6) අධි ශක්ති සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ එක් සිසිල් වාසියක් නම්, සැකසීමේදී සංරචකවලට පිරවුම් එකතු කළ හැකි අතර, නිමි කොටසට වැඩි දියුණු කළ ශක්තියක් එක් කරන අතරම දියර ප්ලාස්ටික් ඝනත්වය අඩු කරයි. ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු කොටස් ශක්තිමත් විය යුතු කර්මාන්ත හෝ නිෂ්පාදන සඳහා කදිම ක්රියාවලියකි

7) සුමට නිමි පෙනුමක්.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ක්‍රියාවලියකි, බොහෝ දුරට, නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් වලට අවසන් නිමාවක් අවශ්‍ය නොවේ. ඒ අච්චුවෙන් පිටවන සියලුම කොටස් නිමි පෙනුමකට ආසන්නතම දේ ගැන වන බැවිනි. ඔව්, මතුපිට නිමාව ඇත්ත වශයෙන්ම අච්චුවේ සිටම හොඳයි! මෙම ලැයිස්තුවේ අංක 3 ප්‍රතිලාභය වෙත ආපසු යාම, එන්නත් අච්චුව අඩු ශ්‍රම පිරිවැයක් ඇති කරන ආකාරය පිළිබඳ තවත් උදාහරණයක් මෙන්න.

8) සම එන්නත් අච්චුව.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවලට එකවර විවිධ ප්ලාස්ටික් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සැකසීමට හැකියාව ඇත.

9) ප්ලාස්ටික් යන්ත්රෝපකරණ වලට වඩා ලාභදායී, දිගු කාලීන.
අච්චුවක ආරම්භක නිර්මාණය මිල අධික විය හැකි අතර පිරිවැය ඩොලර් දහස් ගණනක් විය හැකිය. නමුත් අච්චුව නිර්මාණය කිරීමෙන් පසු ඔබට අවම පිරිවැයකින් ප්ලාස්ටික් සංරචක ඉතා විශාල පරිමාවක් නිර්මාණය කළ හැකිය. මෙම හේතුව නිසා, ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් විශාල නිෂ්පාදන ධාවනය ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු වලට වඩා 25 ගුණයකින් වැඩි විය හැකිය.

10) එය බහුලව භාවිතා වේ.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු වඩාත් ජනප්රිය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. වටපිට බලන්න - ක්‍රියාවලිය හරහා නිපදවා ඇති නිෂ්පාදන ඕනෑ තරම් දැකීමට ඔබට නිසැක ය.