අමුද්‍රව්‍ය වලට අමතරව, නරක සිලිකොන් නිෂ්පාදන ඇති කරන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය සහ අච්චු යන්ත්‍රය වන අතර පළමු ක්‍රියාවලිය පාලනය කළ යුතුය.මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියඅමුද්‍රව්‍ය, එබැවින් පිරිපහදු කිරීමේ සහ කැපීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන මූලික සාධකවලින් එකකි
දීසිලිකන් නිෂ්පාදනඅමුද්‍රව්‍ය මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්‍ර පාලන අවශ්‍යතා ඉහළයි, මන්ද සිලිකොන් ඉහළ උෂ්ණත්ව අභිරුචිකරණයෙන් සාදා ඇති නිසා, නිෂ්පාදනවල පෙනුම සඳහා අවශ්‍යතා ඉහළ වන අතර මිශ්ර යන්ත්‍රයට විවිධ වර්ණ සහ අවශ්‍යතා, නිෂ්පාදන නූල් වර්ණය හෝ අමුද්‍රව්‍ය මිශ්ර කළ යුතුය. ප්‍රධාන සාධකවල අපද්‍රව්‍ය තිබීම යන්ත්‍රයේ විස්තර සමඟ කටයුතු නොකළ පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තුළ පැවතිය හැකි අතර මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කල් පිරීම හරහා ද්‍රව්‍ය බව සහතික කිරීම, මිශ්ර කිරීමේ කාලය ද ඉතා අඩු විය නොහැක, නිෂ්පාදනයේ වර්ණය අසමාන අඳුරු හෝඩුවාවක් සංසිද්ධිය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහත පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් ද පිළිබිඹු වේ!
රබර් කැපීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන අංගය වන්නේ පිරිවැය ඉතිරි කිරීම සහ නරක අඩු කිරීම, නිෂ්පාදනයේ බර සහ ද්රව්යයේ හැඩය පාලනය කිරීම, එබැවින් රබර් බර පාලනය කිරීම ක්‍රියාවලියේ හරයයි. අච්චු රේඛා නිෂ්පාදනවල ඉහළ අවශ්‍යතා රබර්වල ඕනෑම කොටසකට නිවැරදි විය යුතුය, ග්‍රෑම් එකක හෝ දෙකක වෙනසක් බලපෑමේ පෙනුමට හේතු විය හැකි අතර රබර් පාලනය කිරීම හොඳම ක්‍රමයයි, අමුද්‍රව්‍ය මිශ්ර කිරීම පූර්ව පාලනය නිෂ්පාදිතය රෝලර් අක්ෂයේ දුර සහ පැකේජයේ ස්ථායීතාවය ඉතා වැදගත් වන අතර, නිවැරදි කැපුම් මෙවලම පවත්වා ගැනීම සඳහා කැපුම් ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වන අතර අමුද්‍රව්‍යයේ සාමාන්‍ය thickness ණකම ගැටළුව කපා හැරීමේ ගැටලුවක් නොවේ. මූලික රබර් ඉතා වෙනස් නොවනු ඇත!
මැලියම් පිරිපහදු කිරීම මැලියම් සිලිකොන් නිෂ්පාදන සමස්ත නිෂ්පාදන දාමයට බලපාන අතර, නිෂ්පාදනය සෑදීමට ද්රව්යයේ කිසියම් අසමත් වීම සීරීමක් විය හැකි අතර, නරක නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම පාලනය කිරීම හෝ මූලාශ්රයෙන් පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ!
පසු කාලය: නොවැම්බර්-18-2022