අමුද්‍රව්‍ය වලට අමතරව, සිලිකොන් නිෂ්පාදන නරක් වීමට හේතු වන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය සහ අච්චු යන්ත්‍රය වන අතර, පළමු ක්‍රියාවලිය පාලනය කළ යුත්තේමිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියඅමුද්‍රව්‍ය, එබැවින් පිරිපහදු කිරීමේ සහ කැපීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන මූලික සාධකවලින් එකකි

තුළසිලිකොන් නිෂ්පාදනඅමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින්ට පාලන අවශ්‍යතා ඉහළයි, මන්ද සිලිකොන් ඉහළ උෂ්ණත්ව අභිරුචිකරණයෙන් සාදා ඇති නිසා, නිෂ්පාදන පෙනුම සඳහා අවශ්‍යතා ඉහළ වන අතර, මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රයට විවිධ වර්ණ හා අවශ්‍යතා මිශ්‍ර කිරීමට අවශ්‍ය වන නිසා, නිෂ්පාදන නූල් වර්ණය හෝ අමුද්‍රව්‍යවල අපද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන සාධකවල අපද්‍රව්‍ය ඇති බැවින් පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යන්ත්‍රයේ විස්තර සමඟ කටයුතු නොකළ අතර, පරිණතභාවය හරහා ද්‍රව්‍යය, මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය ද ඉතා අඩු විය නොහැක, නිෂ්පාදන වර්ණය අසමාන අඳුරු හෝඩුවාවක් සංසිද්ධිය ද ප්‍රධාන වශයෙන් පිළිබිඹු වේ. ඉහත පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී!

 QQ截图20221118174844
රබර් කැපීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සිලිකොන් රබර් නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන අංගය වන්නේ පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමට සහ නරක අඩු කිරීමට, නිෂ්පාදනයේ බර සහ ද්‍රව්‍යයේ හැඩය පාලනය කිරීමටයි, එබැවින් රබර් බර පාලනය කිරීම ක්‍රියාවලියේ හරයයි. අච්චු රේඛා නිෂ්පාදනවල ඉහළ අවශ්‍යතා සඳහා රබර් වල ඕනෑම කොටසකට නිවැරදි විය යුතුය, ග්‍රෑම් එකක් හෝ දෙකක වෙනසක් බලපෑමේ පෙනුමට හේතු විය හැකි අතර රබර් පාලනය කිරීම හොඳම ක්‍රමයයි, අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේ පූර්ව පාලනය මිශ්‍ර කිරීම රෝලර් අක්ෂයේ දුර සහ පැකේජයේ ස්ථායිතාව ඉතා වැදගත් වේ, පසුව නිවැරදි කැපුම් මෙවලම පවත්වා ගැනීම සඳහා කැපුම් ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වන අතර අමුද්‍රව්‍යවල සාමාන්‍ය ඝනකම ගැටළුව කපා හැරීමේ ගැටළුවක් නොවේ, මූලික රබර් වලින් එතරම් වෙනස් නොවේ!

මැලියම් පිරිපහදු කිරීමේ මැලියම් කැපීම සිලිකොන් නිෂ්පාදනවල සමස්ත නිෂ්පාදන දාමයට බලපාන අතර, නිෂ්පාදනය සෑදීමට ද්‍රව්‍යයේ කිසියම් අසාර්ථකත්වයක් සීරීමක් විය හැකි අතර, ප්‍රභවයෙන් නරක හෝ පාලනය කිරීමට අවශ්‍ය නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම පාලනය කළ හැකිය!


පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-18-2022