භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය ක්ෂේත්‍ර බොහොමයක් තිබේසිලිකොන් යතුරු පෑඩ්ආදි ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිගණකය, දුරස්ථ පාලක පද්ධතිය, දුරකථන, රැහැන් රහිත දුරකථන, විදුලි සෙල්ලම් බඩු...

 

ඉතින් කුමක් ද සිලිකොන් යතුර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යනුපෑඩ්?

පළමුවැන්න:අමුදව්ය

1.ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය:සිලිකොන් රබර්

2. සහායක ද්‍රව්‍ය: වල්කනයිසින් කාරකය, මුදා හැරීමේ කාරකය

 

දෙවන: අච්චුවing (ඉං)

පාරිභෝගිකයින් විසින් සපයනු ලබන යතුරු ඇඳීම් හෝ සාම්පල අනුව අච්චුව සකස් කර සිලිකා ජෙල් යතුරු අච්චුව බවට පත් කළ හැකිය. ව්‍යුහය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තහවුරු කිරීමෙන් පසු අච්චුව මහා පරිමාණයෙන් නිපදවිය හැකිය. නිෂ්පාදනයට පෙර, අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා වැලි පිපිරවීම සිදු කරයි.

 

තුන:වල්කනීකරණ අච්චු ගැසීම

වල්කනීකරණ අච්චු තහඩු වල්කනීකරණ යන්ත්‍රය, වල්කනීකරණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට අනුව අතින්, ස්වයංක්‍රීය සහ රික්ත වල්කනීකරණ අච්චු (තෙල් පීඩන අච්චුව ලෙසද හැඳින්වේ): ඉහළ උෂ්ණත්ව වල්කනීකරණයෙන් පසු අධි පීඩන වල්කනීකරණ උපකරණ භාවිතය, එවිට සිලිකා ජෙල් අමුද්‍රව්‍ය ඝන බවට පත්වේ.

 

හතර:ද්විතියික වල්කනීකරණය

අර්ධ නිමි නිෂ්පාදන සුව කිරීමෙන් පසු, ඉතිරි සුව කිරීමේ කාරක වියෝජන නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ද්විතියික සුව කිරීම සඳහා පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව තීරණය කළ හැකිය. 180~200 සමඟ සිරස් උඳුනක් භාවිතා කරමින් සාම්ප්‍රදායික ද්විතියික වල්කනීකරණය°C උෂ්ණත්වයේ 2H පිළිස්සීම සම්පූර්ණ කළ හැක.

 

පහ: සේද තිර මුද්‍රණය, ඉසින පින්තාරු කිරීම, ලේසර් කැටයම් කිරීම

1. සිල්ක්-ස්ක්‍රීන් මුද්‍රණය, මතුපිට අක්ෂර තිරගත කිරීම සඳහා අනුරූප තිරය සහ තීන්ත තෝරන්න, තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසු තිර මුද්‍රණය, ද්‍රාවක මකා දැමීමේ නැවත මුද්‍රණය සමඟ සුදුසුකම් නොලත්, පිළිස්සීමට යවන ලද සුදුසුකම්.

2.ඉසින පින්තාරු කිරීම, පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා අනුව සිලිකොන් යතුරු මතුපිට වර්ණ තෙල්, වඳවීම, PU සහ අනෙකුත් තීන්ත ඉසින්න. ඉසීමෙන් පසු, එය වහාම ෙබ්කිං වෙත යවනු ලැබේ, පිළිස්සීමෙන් පසු පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, සහ නුසුදුසු ඒවා නැවත වැඩ කිරීම සඳහා හෝ සීරීමට තෝරා ගනු ලැබේ, සහ සුදුසුකම් ලත් ඒවා ඊළඟ ක්‍රියාවලියට යවනු ලැබේ.

3. ලේසර් කැටයම් කිරීම, සිලිකොන් යතුරු මතුපිට පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා අනුවලේසර් කැටයම් කිරීම.

 

හය:සැලසුමට අනුවසිලිකොන් රබර් යතුරු පුවරු අච්චුව, අතිරික්ත බර්ස් කැපීමට හෝ අතින් ඉවත් කිරීමට තෝරන්න.සිලිකොන් යතුරු පෑඩ් සහ ඒවා පිරිසිදුව කපන්න, එවිට මතුපිටසිලිකොන් යතුරු පෑඩ් තවත් ලස්සනයි

 

හත:ක්‍රියාවලි පාලනය

1. වල්කනීකරණය අච්චු කිරීමේදී ක්‍රියාවලි පාලනය, එය ක්‍රියාවලි පාලනයේ පළමු නැවතුමයි.ප්‍රධාන පරීක්ෂණ අයිතම වන්නේ ප්‍රමාණය, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, දෘඪතාව, පැල්ලම, වර්ණ වෙනස, ද්‍රව්‍ය නොමැතිකම යනාදියයි, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම, ප්‍රධාන දෝෂ සහිත ගැටළු කාලෝචිත ලෙස සොයා ගැනීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රතිපෝෂණ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඇතිවීම අඩු කිරීම.

2. තිර මුද්‍රණයේදී තත්ත්ව පාලනය, ද්විත්ව රූපය කෙරෙහි පරීක්ෂණ අවධානය, අසම්පූර්ණ තිර මුද්‍රණය, නොපැහැදිලි අකුරු, දුර්වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය යනාදිය.

3. නිමි නිෂ්පාදන පාලනය, මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය, මුද්‍රණය නොකළ නිෂ්පාදන සහ දැනටමත් සෝදා ඇති නිෂ්පාදන ආදිය සම්පූර්ණයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන අනාවරණය කරගත් පසු ඇසුරුම් කිරීම ඇතුළුව.