භාවිතා කිරීමට අවශ්ය බොහෝ ප්රදේශ ඇතසිලිකන් යතුරු පෑඩ්ආදි ඉලෙක්ට්රොනික පරිගණකය, දුරස්ථ පාලක පද්ධතිය, දුරකථන, රැහැන් රහිත දුරකථන, විදුලි සෙල්ලම් බඩු...

 

ඉතින් කුමක් ද සිලිකන් යතුර නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වේපෑඩ්?

පලමු:අමුදව්ය

1.ප්රධාන ද්රව්ය:සිලිකන් රබර්

2. සහායක ද්රව්ය: vulcanizing නියෝජිතයා, නිදහස් නියෝජිතයා

 

දෙවැනි: පුස්ing

පාරිභෝගිකයින් විසින් සපයන ලද යතුරු ඇඳීම් හෝ සාම්පල අනුව අච්චුව සැකසිය හැකි අතර සිලිකා ජෙල් යතුරු අච්චුව බවට පත් කළ හැකිය.ව්යුහය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තහවුරු කිරීමෙන් පසු අච්චුව ස්කන්ධයෙන් නිපදවිය හැක.නිෂ්පාදනයට පෙර, අච්චුව සාමාන්යයෙන් මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා වැලි පිපිරවීම සිදු කරයි

 

තුන්:vulcanization වාත්තු කිරීම

වල්කනීකරණ අච්චු තහඩු වල්කනීකරණ යන්ත්‍රය, වල්කනීකරණ යන්ත්‍ර අත්පොතෙහි ක්‍රියාකාරිත්වයට අනුව, ස්වයංක්‍රීය සහ රික්ත වල්කනීකරණ අච්චුව (තෙල් පීඩන අච්චුව ලෙසද හැඳින්වේ): ඉහළ උෂ්ණත්ව වල්කනීකරණයෙන් පසු ඉහළ පීඩන වල්කනීකරණ උපකරණ භාවිතය, එවිට සිලිකා ජෙල් අමුද්‍රව්‍ය තුළට ඝන සෑදීම

 

සිව්:ද්විතියික වල්කනීකරණය

අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සුව කිරීමෙන් පසු ද්විතියික සුව කිරීම සඳහා පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව තීරණය කළ හැකිය, ඉතිරි සුව කිරීමේ නියෝජිත වියෝජන නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.180 ~ 200 සහිත සිරස් උඳුනක් භාවිතයෙන් සාම්ප්‍රදායික ද්විතියික වල්කනීකරණය°C උෂ්ණත්ව ෙබ්කිං 2H සම්පූර්ණ කළ හැක.

 

පහ: සේද තිර මුද්‍රණය, ඉසින පින්තාරු කිරීම, ලේසර් කැටයම් කිරීම

1. සේද තිර මුද්‍රණය, මතුපිට අක්ෂර තිර කිරීමට අනුරූප තිරය සහ තීන්ත තෝරන්න, තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසු තිර මුද්‍රණය, ද්‍රාවක මකන නැවත මුද්‍රණය සමඟ සුදුසුකම් නොලබන, පිළිස්සීමට යවන ලද සුදුසුකම්.

2.ඉසින පින්තාරු කිරීම, පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා අනුව සිලිකොන් යතුරු මතුපිට වර්ණ තෙල්, වඳවී යාම, PU සහ අනෙකුත් තීන්ත ඉසින්න.ඉසීමෙන් පසු, එය වහාම ෙබ්කිං වෙත යවනු ලැබේ, පිළිස්සීමෙන් පසු පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, සහ නුසුදුසු ඒවා නැවත සකස් කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ, සුදුසුකම් ලත් අය ඊළඟ ක්‍රියාවලියට යවනු ලැබේ.

3. ලේසර් කැටයම් කිරීම, සඳහා සිලිකන් යතුරු මතුපිට පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්යතා අනුවලේසර් කැටයම් කිරීම.

 

හය:හි සැලසුමට අනුවසිලිකොන් රබර් යතුරු පෑඩ් පුස්, අතිරික්ත burrs කපා හෝ අතින් ඉවත් කිරීමට තෝරා ගන්නසිලිකන් යතුරු පෑඩ් සහ ඒවා පිරිසිදු කරන්න, එවිට මතුපිට මතුපිටසිලිකන් යතුරු පෑඩ් වඩා ලස්සනයි

 

හත:ක්රියාවලිය පාලනය

1. ක්‍රියාවලි පාලනයේ පළමු නැවතුම වන වල්කනීකරණය අච්චු ගැසීමේදී ක්‍රියාවලි පාලනය.ප්‍රධාන පරීක්ෂණ අයිතම වන්නේ ප්‍රමාණය, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, තද බව, පැල්ලම්, වර්ණ වෙනස, ද්‍රව්‍ය නොමැතිකම යනාදිය, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම, ප්‍රධාන දෝෂ සහිත ගැටළු කාලෝචිත ලෙස සොයා ගැනීම සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඇතිවීම අවම කිරීම සඳහා වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රතිපෝෂණ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා.

2. තිර මුද්‍රණයේදී තත්ත්ව පාලනය, ද්විත්ව රූපය මත පරීක්ෂා කිරීමේ අවධානය, අසම්පූර්ණ තිර මුද්‍රණය, නොපැහැදිලි අකුරු, දුර්වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය යනාදිය.

3. මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන් පරීක්ෂා කිරීම, මුද්‍රණයෙන් තොර නිෂ්පාදන සහ දැනටමත් සෝදා ඇති නිෂ්පාදන යනාදිය සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන හඳුනා ගැනීමෙන් පසු ඇසුරුම් කිරීම ඇතුළුව නිමි නිෂ්පාදන පාලනය.